橡膠船用護舷硫化壓力的重要性

硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的巨細。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠制品在硫化時均需求試駕必定的壓力。硫化的壓力作用主要有以下加點：

1、避免橡膠船用護舷在硫化過程中發生氣泡，進步膠料的致密性。
硫化時膠料中包括水分和其他易蒸發物質，以及硫化反響中或許形成的硫化氫氣體，聚會在高溫下蒸發逸出而使膠料發生氣泡。若硫化時施加大于膠料或許發生逸出內壓力的硫化壓力，則可避免氣泡的發生，并可進步膠料的致密性。
2、使橡膠船用護舷膠料易于流動和充溢模腔
為制得花紋明晰、飽滿的橡膠制品，必須使膠料能夠流動和充溢模腔。特別是膠料處于未交聯狀態的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。試驗表明，模壓橡膠制品，若硫化溫度為100-140℃，則硫化壓力應為2-4.9MPA范圍內。
3、進步橡膠船用護舷膠料與布層的密著力
硫化時，隨著硫化壓力的添加，橡膠透入布層的深度增大，然后可進步橡膠與布層的密著力以及橡膠船用護舷的耐屈撓功能。
4、有助于硫化膠物理機械功能的進步
試驗表明，用5MPA的壓力硫化，其耐磨功能要比一般的2MPA下硫化的橡膠船用護舷高10％-20％。這是因為進步硫化壓力可使硫化膠致密性添加的作用。但是，過高的硫化壓力對橡膠的功能也會晦氣，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速橡膠分子的將熱解作用。此外，高壓下紡織資料的架構也會受到破壞，而導致耐屈撓功能下降。